錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘式破碎機錘頭的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的破碎效率。
性能特點
對物料的沖擊力增加了。因為錘式破碎機錘頭的重心在回轉半徑徑向上外移，錘頭在運轉中線速度加大。錘式破碎機錘頭對物料的沖擊功增加了，從而改善了破碎效果。
錘式破碎機錘頭的有效磨損量增加了。錘頭單重一般按27千克算，有效磨損量占三分之一，即9千克。改進后的結構總重量變化小，有效磨損量達16千克。改進后一套的錘頭相當于改進前的兩套，降低了使用成本。
降低了出料粒度，提高了臺時產量。改進后，懸掛孔到錘頭端部長度由350毫米到360毫米，回轉直徑大約1250到1270毫米，錘式破碎機錘頭到殼板間隙由25毫米減小到15毫米。故可使出料粒度，由原來的20毫米以下，25%的粉狀物，變為8—10毫米，60%的粉狀物，大大改進了破碎機的破碎效果，從而提高了臺時產量。
改善了粉磨效果。石灰石等物料經二次破碎后，要從能量消耗和效率上研究，破碎比研磨效率高，電耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60%的粉狀物，極大改善了粉末機的生產效果。產量由每小時12噸提到每小時16噸，降低了生料的生產成本。
錘頭鍛造特點
錘頭鍛造，就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
