錘式破碎機錘頭損壞過快的原因處理物料自身的因素外，還包括破碎作用狀況對錘頭的影響。
物料化學成分中硅，硅對錘頭具有很強的腐蝕性，使錘頭快速磨損。硅含量越高，錘頭使用壽命就越短。理想的情況是物料中硅含量低于2%。同時物料抗壓強度高低和錘頭使用壽命密切有關。抗壓強度越高，易碎性越差，錘頭使用壽命就越短。理想的情況下物料抗壓強度低于120MPa。
破碎作業狀況對錘頭壽命的影響主要表現在：
破碎機的入料粒度，出料粒度對錘頭影響大。
雨季和潮濕的原料對錘頭使用壽命有很大影響。
破碎機出料蓖縫被堵塞的次數和在堵塞后還繼續作業的時間長短，對錘頭使用壽命有很大影響。
錘式破碎機錘頭工作部位磨損到一定程度是否及時反面，對錘頭使用壽命有很大影響。
老式的破碎機一般是采用高錳鋼的錘頭，這種錘頭在物料破碎時使用周期短、耐損，耐磨度不夠。隨著技術的發展，先后出現了高錳鋼錘頭和雙合金錘頭。雙合金錘頭，通常有三種形式：其一是，在錘頭的工作面上堆焊一層硬質合金，提高錘頭的抗磨性能;其二是，在鑄造時加以控制，提高錘頭工作部位的合金(主要是鉻)含量;其三是，在錘頭工作部位，鑲嵌硬質合金棒或合金塊。由于鑲嵌合金的硬度可以達到HRc56(相當于HB585)以上，所以，就提高了錘頭的抗磨性能。
高錳鋼錘頭的熱處理硬度，提高抗磨性，延長使用壽命。但是由于錳含量和合金元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性(錘頭在工作中斷裂會產生非常嚴重的后果)，在選擇時要慎重考慮。
錘式破碎機錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。
