改進錘式破碎機錘頭性能的方法
為解決錘式破碎機錘頭沖擊韌性低、耐磨性能差、使用壽命短的難題，在對錘頭的磨損情況及磨損機理進行分析的基礎上，提出了改進措施。采用固-液復合鑄造的方法，制造出一種軟硬材料相同、抗沖擊及耐磨性能高的復合合金錘頭。該錘頭經裝機使用，效果顯著，其使用壽命比原合金鋼錘頭提高了3.5倍。
錘式破碎機，以其破碎效率高、運行可靠等優點，廣泛應用于冶金、礦山、水泥等行業。但是由于錘頭及襯板沖擊韌性低和耐磨性能差，導致錘頭和內部襯板頻繁損壞，成為影響錘式破碎機正常運行的關鍵。
提高錘頭的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨硬度的提高，抗沖擊韌性就會下降，這是一對矛盾。所以，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性能的關鍵。我們從人的拳頭結構中得到啟示，拳頭表皮具有良好的彈性，內部的骨頭則有一定的硬度，彈性和硬度有機組合，所以拳頭可以以一定的力度打擊物體，而又不致受傷。根據拳頭的結構，結合錘式破碎機的工作特性和白云石的特點，我們設計制造了一種復合合金錘頭，即將硬度較高的合金鑲嵌在韌性較大的基體中。這種復合合金錘頭外軟內硬，具有較高韌性和硬
選用中碳鋼與高鉻鑄鐵進行有機的復合，采用固-液砂型復合鑄造、高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鉬、銅、廢鋼等配料，在熔煉過程中對Cr、c、Mo等成分進行優化控制，實施強化熔煉。復合合金破碎機錘頭以碳鋼為基體，硬質合金塊在基體內間隔分布，硬質合金塊材質為4Cr22MoCu，硬度HRC52-58。根據錘頭結構及尺寸，按設計確定的合金塊位置及數量，將合金塊組合成所需形狀。然后將其加熱至一定溫度，并置入型腔中，再在規定時間內注入鋼液，使鋼液與合金硬塊界面熔合，從而完成復合合金錘頭的制造。
改進型錘式破碎機錘頭使用壽命的提高，減少了停機維修時間，降低了維修勞動強度，提高了生產效率，經濟效益顯著。
