由于錘式破碎機(jī)錘頭在工作過程中同堅(jiān)硬的礦石碰撞、摩擦，因而對(duì)材料本身的要求較高，既要求材料有很高的強(qiáng)度，還要求有良好的韌性。目前錘式破碎機(jī)錘頭多采用65Mn鋼制造。以往對(duì)破碎機(jī)錘頭的熱處理通常采用普通淬火加中沮回火，錘頭的使用效果一直不太理想。對(duì)65Mn鋼進(jìn)行強(qiáng)韌化處理，人們?cè)M(jìn)行過多種研究。常見的處理工藝有等溫淬火及件溫淬火加低囑國火處理采用這些手段都使得在不降低強(qiáng)度的前提下，大幅度地提高了韌性,但是這些手段均較復(fù)雜。
本試驗(yàn)采用了薄殼淬火(即深層加熱淺層淬火)工藝，從而得到了表面以馬氏體組織為主的強(qiáng)化層而心部為珠光體加少量鐵素體的韌性組織。采用薄殼淬火，簡化一r熱處理工藝，節(jié)約了能源，是很有前途的熱處理工藝。 鍛后空冷重新加熱薄殼淬火處理鍛造成型的錘頭經(jīng)空冷后，破碎機(jī)錘頭在鹽浴爐中再加熱，然后進(jìn)行薄殼淬火處理，淬火介質(zhì)為室溫水，淬火后靠工件心部余熱自回火，省掉過去的回火工藝。(2)鍛后余熱薄殼淬火處理將鍛造成型后的錘頭，經(jīng)過短暫的停留((3-5s)后，立刻進(jìn)行薄殼淬火處理。淬火介質(zhì)為流水，淬火后靠工件心部余熱自回火。從中可見薄殼悴火工藝使65Mn鋼表層具有高強(qiáng)度。而內(nèi)部仍保持有好的韌性，這使得表層能抵抗各種碰撞、磨損，而整體又有良好的抗沖擊性能。對(duì)實(shí)際的破碎機(jī)錘頭而言，采用薄殼淬火工藝后，其使用壽命比原來提高了5%以上。
65Mn鋼經(jīng)過薄殼淬火處理后，充分發(fā)揮了表層的強(qiáng)度同心部的韌性相配合的特性，延長了錘式破碎機(jī)錘頭的使用壽命。
