錘式破碎機(jī)錘頭使用的材質(zhì)及制造工藝方法很多,但基本屬于鑄造、鍛造、堆焊和組合四大類(lèi)若干種材質(zhì),現(xiàn)將常用的介紹如下:
(l)高錳鉻鋼鑄造錘頭
高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作,它是一種無(wú)磁性?shī)W式體鋼,是典型的高強(qiáng)度耐磨鋼,具有高的韌性、抗拉強(qiáng)度和延伸率,它是在高錳鋼的基礎(chǔ)上,加入一定量的鉻,可以提高其原始硬度,特別是提高屈服極限而無(wú)損于抗拉強(qiáng)度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性變形。各制造商都制訂了自己的標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)自己的工藝技術(shù)和內(nèi)控指標(biāo),使鑄件在水韌處理后,獲得完全的奧氏體金相組織,并且最大限度地控制了碳化物的生成。
(2)合金鋼鍛造錘頭
由于錘頭不僅需要耐強(qiáng)力的沖擊,而且還要耐強(qiáng)力下的磨蝕,當(dāng)石灰石屬于中等硬度,甚至偏軟的條件下,一般高錳鉻鋼冷作硬化的效果是不明顯的,精煉合金鋼水注成鋼錠~鍛造開(kāi)坯~模鍛成型~調(diào)質(zhì)處理一,錘孔等加工~錘頭打擊區(qū)熱處理~無(wú)損探傷。在鋼水的冶煉和注錠過(guò)程中,除要求控制硫、磷的含量外,還要注意其他成分的偏差量和氫、氧等有害氣體。合格后的鋼錠在水壓機(jī)上開(kāi)坯拔長(zhǎng),然后在16t的高速錘或10t模鍛機(jī)上模鍛成規(guī)定的幾何形狀。
錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理十分關(guān)鍵,其整體不僅要求抗拉強(qiáng)度在85OMPa以上,而且要求有相當(dāng)?shù)捻g性和塑性。加工錘孔后,對(duì)錘端打擊區(qū)進(jìn)行表面淬火,不僅其表面硬度要求達(dá)HB410~460,而且其內(nèi)部的硬度梯度,要求控制在嚴(yán)格的公差帶內(nèi),因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進(jìn)行綜合機(jī)械測(cè)試外,還要任選一件沿錘頭對(duì)稱(chēng)中心剖開(kāi),按規(guī)定的距表面距離,分等距地測(cè)檢其硬度,其硬度梯度的變化在規(guī)定的公差范圍之內(nèi),這批錘頭硬度才算合格。最后逐一進(jìn)行超聲波及磁粉探傷,以確保錘頭內(nèi)部和外部均不存在缺陷和裂紋,保證錘頭質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。
